多用爐是指具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。

熱處理多用爐為了提高效率并有效降低成本，采用剃齒工藝，工藝路線為：齒坯加工——滾齒——熱處理——硬車內(nèi)孔和端面——成品，即在熱處理后不對齒輪進行精加工，關(guān)鍵尺寸、齒輪精度都在熱處理過程中保證，通過分析，該齒輪主要的制造難度在內(nèi)孔和B端面的熱處理畸變，以往的生產(chǎn)過程記錄顯示B端面的平面度在0.08-0.25mm之間，因齒輪內(nèi)孔和端面是檢驗和安裝基準(zhǔn)，內(nèi)孔和端面的超差直接安裝后差速器異響的問題較突出。因此，控制內(nèi)孔的熱處理畸變及端面的平面度是剃齒工藝成功的關(guān)鍵。

多用爐的啟爐操作

前門開、升降臺下位、中門關(guān)、推拉鏈原始位----工藝介質(zhì)、安全介質(zhì)供應(yīng)正常----合總電源----電壓開----K3開后室、前室、油池循環(huán)----K1開油冷卻泵----檢查油位----加熱開----MP270的K5設(shè)定爐溫、油溫（115℃），開始階梯升溫----200℃*4h----400℃*4h（開始給氮氣5 m3/h）----600℃*2h----800℃*1h----廢氣燃燒點燃----供氣開----MP270的K5設(shè)定碳勢開始空滲----約30分鐘中門兩孔冒火----開火簾----關(guān)前門----約20分鐘廢氣口冒火----開始緩慢階梯升碳勢----900℃*Cp0.4*2h----900℃*Cp0.6*2h----900℃*Cp0.8*1h----900℃* Cp1.0*4-5h----空滲完畢將空爐參數(shù)調(diào)整為920℃* Cp 0.6----半小時后即可裝爐生產(chǎn)