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模具氮化爐的操作流程！
1、工件清洗干燥后，裝爐。工件碼放均勻及間隙足夠。
2、爐體閉合。
3、電源通電。儀表設定至工藝溫度。
4、抽真空。先開機械泵，再緩慢開蝶閥至至大。
5、真空度到十數(shù)帕斯卡。可以停一個泵。并將閥門調(diào)小調(diào)至合 適位置。?
6、合高壓。（電壓電位器在零位置）通冷卻水。電阻檔位為打 弧檔位。打弧檔位電阻值加較大，通過的電流小，升溫當阻值較小，通過的電流大。打弧檔位的電流一般為額定電流的四分之一左右。?
7、緩慢調(diào)節(jié)電位器至一定位置，至爐內(nèi)起輝。爐內(nèi)工件清理打 弧工作。不可使爐內(nèi)打弧劇烈。??
8、初始階段，電壓約為300伏左右。
9、根據(jù)爐內(nèi)情況，調(diào)節(jié)電位器。不可使爐內(nèi)打弧劇烈。
10、隨著時間的延長，爐內(nèi)弧光點減少。然后再逐步增加一點電 壓，弧光點增多。反復此過程。
11、根據(jù)爐內(nèi)狀態(tài)，邊調(diào)電壓，邊打弧。溫度也逐步提高。
12、當電壓逐步提高至600伏左右，可以少量通氣。通氣后，電 壓有一定下降，電流有一定增加。而爐內(nèi)出現(xiàn)打弧過程。?
13、在反復調(diào)節(jié)電壓，逐步調(diào)節(jié)通氣量。此清理打弧階段時間， 一般在數(shù)個小時。打弧比較劇烈時，檔位為打弧檔。當弧光較小后，電流增大后，應換電阻檔位為升溫檔位。
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